Выбор материала для монтажа
Выбор материала для монтажа сотового поликарбоната.
Вы можете выбрать поликарбонат любой расцветки и размера. Рекомендуется обращать внимание на качество поверхности листа, который должен быть гладким, не волнообразным. Наличие различных включений в массу листа свидетельствует о том, что при изготовлении использовалось большое количество вторичного сырья. На срезе листа можно увидеть слегка голубоватый оттенок. При его отсутствии стоит задуматься о наличии ультрафиолетовой защиты.
Выбор панели
При выборе типа, толщины, габаритных размеров и цвета панелей сотового поликарбоната необходимо учесть множество факторов.
1. Тип панели: Обычно покупателей интересуют стандартные панели и панели, имеющие дополнительные диагональные ребра жесткости. Следует учесть, что панели сотового поликарбоната, имеющие диагональные ребра жесткости обычно выпускаются того же веса что и стандартные аналогичной толщины. Это достигается уменьшением толщины стенок и ребер. В виду этого панели с диагональными ребрами имеют повышенную жесткость в поперечном направлении (опирание на стропила), но в определенных случаях могут даже уступать стандартным панелям по несущей способности в продольном направлении (опирание на обрешетку). Кроме того, имеющие диагональные ребра панели хуже поддаются изгибу. Многослойные панели и панели, имеющие дополнительные диагональные ребра отличаются лучшими теплоизолирующими свойствами.
2. Толщина панели сотового поликарбоната определяется исходя из расчетных нагрузок на покрытие и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции. Обратитесь к специалистам для подбора панели оптимальной толщины. Обычно, для климатических условий средней полосы России, для не отапливаемых помещений, достаточно панели 8-10 мм, для отапливаемых – 16-25 мм.
3. Габаритные размеры панели сотового поликарбоната: Шаг стропил лучше делать кратным шагу соединительного профиля. Стандартная ширина панели 2100мм. С учетом ширины ребра жесткости профиля, шаг профиля обычно принимается для поликарбонатного профиля 1075 мм. или 2125 мм. и 1060 мм. или 2110 мм. для алюминиевого. Поэтому, для уменьшения количества отходов мы рекомендуем уже на стадии проектирования связаться с поставщиком, чтобы определить оптимальный шаг несущих конструкций.
Следует учитывать, что при ширине панели более 1м панель необходимо прикручивать к обрешетке саморезами независимо от вида используемого профиля. При термическом расширении 2мм/м перемещения панели относительно обрешетки приведут при использовании саморезов к короблению панели, портящему вид сооружения, и, в конечном счете, способному вызвать протечки. Поэтому по возможности следует уменьшать ширину панелей до 600-700мм и использовать для крепления разъемный поликарбонатный.
4. Выбор цвета сотового поликарбоната, на первый взгляд, вопрос, сугубо зависящий от вкуса заказчика. Однако следует учесть, во-первых, что темно-окрашенные (бронзового, синего и бирюзового цвета) панели быстрее нагреваются на солнце и вследствие этого имеют большее термическое расширение, чем прозрачные и опаловые панели в том же диапазоне температуры эксплуатации, и, во-вторых, что специфически окрашенные панели изменяют цвет естественного освещения в помещении, что, возможно, не всегда приемлемо для некоторых общественных учреждений (магазинов, выставочных галерей). В тоже время панели нестандартных цветов предают особенную архитектурную выразительность сооружениям, что является их несомненным достоинством.
Выбор стыковочного и торцевого профиля
Поликарбонатные профили рекомендуется использовать при монтаже навесов, а также покрытий над не отапливаемыми помещениями. Это связано с тем, что, превосходно предохраняя конструкцию от проникновения воды во время дождей, этот вид профилей не гарантирован от протечек возникающих в процессе таяния образовавшегося в них льда
Соединительные поликарбонатные профили могут быть разъемными и не разъемными.
Неразъемные профили рекомендуется использовать при монтаже вертикальных ограждающих конструкций и скатных навесов небольших размеров.
Для монтажа более крупных покрытий, а также для создания арок более целесообразно применение разъемных профилей. 
Разъемные профили удобны при монтаже и обладают лучшими гидроизолирующими свойствами. Неразъемные профили не являются монтажными. Это означает, что для обеспечения крепления панелей к обрешетке по прочности не уступающего прочности самих панелей необходимо крепить панели к обрешетке саморезами, а сами профили служат лишь для заделки стыка панелей. Обеспечить адекватное несущей способности панелей крепление без использования саморезов, можно используя разъемный профиль достаточной ширины (от 60мм) и панели шириной не более 700мм. При увеличении ширины панелей без устройства дополнительных креплений несущая способность покрытия уменьшается.
База разъемного профиля прикручивается в местах пересечения с обрешеткой либо непосредственно к стропилам (последний вариант проще в монтаже) с шагом саморезов 500-1000мм. Прижимная планка крепится при помощи резиновой киянки с шагом ударов 5-10см. Неразъемные профили к несущим конструкциям не крепятся. Покрытие фиксируется за счет самих панелей при помощи саморезов (диаметр не менее 5,8мм) и шайб (диаметр не менее 20мм). Ясно, что это ухудшает эксплуатационные свойства сооружения.
Есть опыт применения различных систем профилей для монтажа фасадов и верхнего остекления, а также различных деревянных, металлических потолочных (например «армстронг») и алюминиевых «выставочных» профилей для устройства внутренних перегородок и подвесных потолков. В общем случае следует помнить, что паз для опирания поликарбонатных панелей для наружных конструкций должен быть не менее 15мм, а для крепления внутри помещений - не менее 5мм, ширина профиля для крепления стандартных панелей должна быть не менее 60мм.
Аксессуары
Ассортимент аксессуаров постоянно расширяется. На сегодняшний день он включает в себя нержавеющие винты для сборки алюминиевых профилей, самоклеющиеся ленты для обработки торцов панелей, уплотнительные шайбы для крепления панелей саморезами и силиконовый герметик для заделки стыков поликарбонатных панелей с другими материалами.
Подбор винтов-саморезов
Ветровые нагрузки, термическое расширение панелей и профилей, усилия, возникающие в панелях и профилях при создании изогнутых покрытий, вызывают в саморезах значительные напряжения. Поэтому диаметр саморезов, крепящих панели и профили к несущим конструкциям следует принимать не менее 6,3мм.
Длину и шаг саморезов, а также вид шайбы следует подбирать персонально для каждого случая.
1. К стальным прогонам панели и профили следует крепить саморезами со сверлом и шестигранной головкой. Их длину можно определить по формуле:
L1>/=b1+23mm - для крепления панели
где: b1- толщина панели
L2>/=b2+15mm - для крепления профиля
где: b2- толщина стенки профиля
Как правило, для крепления базового профиля используют винты 6,3х19 и 6,3х25 мм
В виду того, что винт оказывается в теле профиля и защищен от атмосферной влаги использование уплотнительной шайбы не обязательно.
2. Для крепления к деревянной обрешетке используются саморезы без сверла, диаметром 5,5 - 6,3мм
3. Определение шага винтов
Прижимной профиль к базовому крепится саморезами с шагом 150-250мм. Базовый к стропилам - с шагом 500мм, к прогонам (обрешетке) - в местах пересечения, попарно слева и справа от оси симметрии базы.
Шаг саморезов, которые крепят панель в карнизному и коньковому прогонам, составляет обычно 200-250мм, шаг саморезов крепящих панель к обрешетке в пролете определяется по расчету. Анкеры, крепящие модульное покрытие устанавливаются в месте пересечения межпанельного шва с прогоном.
Предупреждение образования мостиков холода
На теплоизоляционные свойства конструкции влияет не только толщина панели и геометрические характеристики покрытия, но и выбранные системы крепления, соединения и примыкания панелей.
При креплении панелей саморезами c точки зрения теплоизоляции лучше использовать «термошайбы». При использовании стыковочных элементов из металлического листа следует заполнять воздушные прослойки между накладками монтажной пеной или вспененными уплотнителями. Применение метизов ограничивается «спрятанными» в шве между панелями крюками так, что опасность промерзания сведена к минимуму.
